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简述钢结构与基础预埋连接结构的施工方法有哪些步骤

发布日期:2020-08-20 作者: 点击:

钢结构与基础预埋连接结构的实施方式中混凝土配合比、浇筑施工技术要求,钢材切割、焊接施工技术要求以及钢筋绑扎、模板支设技术要求均不再累述,重点阐述本发明的实施方式。一种钢结构与基础预埋连接结构主要包括:基础1、钢筋混凝土连接块2、连接钢板3、预应力螺栓4、连接短筋5、连接螺杆6和预留钢筋11等。

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本实施例以600 X 800 X 20mm连接钢板31000 X 1200 X 150mm钢筋混凝土连接块2制成预制构件为例预制构件除钢筋混凝土连接块2和连接钢板3外,参数如下:预应力螺栓4采用M16六角螺栓,长度100mm,共计5组;连接短筋5采用直径1mm螺纹钢筋,长度30mm,于连接钢板3100 X 10mm等间隔焊接布置;连接螺杆6采用M42全螺纹螺柱,杆长350mm ;排气孔7直径10mm,贯穿预制构件,各排气孔7间距不大于500mm ;水平调节螺母8和定位螺母9采用与连接螺杆6相匹配的六角螺栓;振捣孔10直径80mm,贯穿预制构件,振捣孔10圆心距离连接钢板3中心300mm,沿长边左右对称布置;预留钢筋11采用直径12mm螺纹钢筋,长度分别为1300mm1100mm,即两端伸出预制构件预留长度均为150mm,间距200mm埋设于钢筋混凝土连接段2中。

根据上述规格在基础施工前完成预制构件制作后,进行基础施工。清平底面,支设浇筑模板,绑扎底板钢筋。通过连接螺杆6将预制构件定位于构造钢筋上,连接螺杆6从预制构件下部伸出150mm,上表面预留长度50mm。调整连接螺杆6上定位螺母9至设计连接处,采用绑扎或点焊的方式与基础I结构钢筋连接。定位完成后,通过水平调节螺母8调整预制构件水平度和标高,预留钢筋11尽可能与基础I构造筋连接,最终确定预制构件预埋位置。

完成预制构件安装后,进行基础I混凝土浇筑,除了常规振捣外,通过预制构件上振捣孔10进行预埋件下混凝土振捣,混凝土内气泡从排气孔7排出,使下部混凝土更密实,与预制构件粘结跟牢固。振捣结束后,采用更高一级的混凝土回灌封堵排气孔7和振捣孔10,并处理钢筋混凝土连接段2与基础I混凝土交界处。

待基础I混凝土达到设计强度后,清理连接钢板3上表面可能残留的混凝土等杂物,通过连接螺杆6预留段连接上部钢结构,完成连接节点施工。

在后期使用过程中,若由于结构长期震动,导致连接钢板2略有松动,可通过紧固预应力螺栓4螺母,再次提升连接钢板3与钢筋混凝土连接块2连接强度。

钢结构与基础预埋连接结构的施工方法,主要包括以下步骤:

1)连接钢板处理:根据设计要求切割钢板,并在其上分别开设振捣孔10、排气孔7和各类螺栓孔,在其一侧焊接连接短筋5

2)构件制作准备:将连接钢板3放置于制作台面上,带连接短筋5面向上放置,支设模板,绑扎钢筋混凝土连接块2钢筋,预埋塑料管作为排气孔7和振捣孔10用;

3)浇筑预制构件:将预应力螺栓5和连接螺杆6定位后,向模具内浇筑混凝土(连接钢板2在下方),适当振捣后养护;

4)拆模修边:待混凝土达到设计强度要求后,拆除模板,修整排气孔7和振捣孔10孔口混凝土,防止堵孔,修补钢筋混凝土连接块2齿槽形表面;

5)安装预制构件:通过调整连接螺杆6下部延伸段上的水平调节螺母8和定位螺母9高度,保证预制构件水平放置,并在基础I内钢筋上准确定位;


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